72KW

AC三相380V  50/Hz

1650

1600

5℃/min（≦1200℃）2℃/min（≦1600℃）

控制热电偶：B型双铂铑热电偶

检测热电偶：B型双铂铑热电偶

1800*1900*3400mm（不包含冷水机和外置变压器以及燃烧氢气的装置）

870*650*1170

640*440*710

610*570*1540

600*600*600

216L

最大200Kg

压紧O型圈的密封方式。炉体下方升降开关门，气缸+液压升降平台压紧O型圈密封炉门。客户需提供压缩空气

（压缩空气条件：气压值0.5mpa）

工作方式：关门时，液压升降平台先上升到一定高度，与上腔体预留20mm距离(此位置由传感器控制），然后打开气缸，由气缸顶住门压紧密封圈，预压紧力为2.5T，（附带防爆门作用）

欧陆温控器+工控机

1）30段程序，控温精度±1℃,恒温精度±0.1℃

2)带超温报警 偏差报警 断偶报警

3)带RS485通讯接口  PC接入，并附带控制软件，加热炉数据每

分钟记录保存一次。

4)B型热电偶

5)带过电流过电压保护 漏电保护电气元件及电缆，冷压端子均符合UL认证标准

三相变压器容量72KV.A  变比:380变90V

2个12L/min浮子流量计，独立控制两路进气，（进出气接头：12.7mm）

一.进出气设定：

炉体四周，8进气口均布（4路为炉膛底部均布，4路为炉膛中部局部），顶部4出气口

二.进出气逻辑选择：3种模式

1. 炉膛下部4进气口进气。顶部与中部8排气口排气（针对密度高于N2气体）

2. 炉膛下部与中部8进气口进气，顶部4出气口排气（针对密度与N2相似气体）

3. 炉膛顶部4进气口进气，中部和底部8排气口排气（针对密度低于N2气体）

炉膛清洗有手动和自动两种模式：

自动模式为真空泵和进气系统自动切换工作，可设定清洗次数

在加热炉升温的过程中，选择恒压模式，控制系统自动调节进气和出气量，使加热炉在升温的过程中保持在微正压的状态。（恒压范围105000pa-115000pa）

防爆设定为3防爆措施：

1.电子压力变送器，设定排气压力，高于排气压力，排气阀打开加速泄气；

2.炉膛顶部安装防爆机械排气阀，设定开启压力（0.13mpa）

3.底部防爆门：底部气动缸压紧压力为2.5t，可承载内部压强为0.2mpa，在内部压力剧烈升高，以上防爆措施均失效或者工作余量不足时，下门会由于内部压强增加被顶开泄压，在小余防爆门承载压强后，底部防爆门再次关闭

基于组态王平台设计软件

兼容WIN10-WIN7平台，

一.控制集成包括：

1. 温度控制设定

2. 真空清洗炉膛设定

3. 压力恒压设定

4. 下载物台升降设定

5. 进气模式设定

二. 报警措施：1.超温，断偶，偏差报警

2.炉内气压报警

3.水冷机缺水，不畅，管路高压，高温预警及开炉水冷提示

二.采集记录数据包括：

1. 温度曲线数据采集记录

2. 气压变化曲线采集记录

三.采集数据自动保存至后台硬盘，

四．设备标配以太网口，设备可接入局域网，互联网，远程操作

型号：VRD-30

电源：AC三相380V/1.1kw

抽气速率抽速30m 3/h或8.3L/S

U型钼丝12根 冷端直径14mm 热端U型螺旋钼丝固定在冷端直棒上

尺寸：热端540mm*冷端385mm

串并联

配合水冷机：CW-6300型水冷机

制冷量：8500W

电源：AC220V/4.62kw

冷却水出入量：45L

水流量：70-116L/min

3000Kg

1.空间要求高5米 长5米 宽4米

2.电源配备三相380v 120A空开一组

3.配置空压机，气压0.5mpa

4.准备起重装置：5T航吊或5T叉车，用于组装